牌号：T-62MP

离子型：阳离子交换树脂

酸碱性：酸性离子交换树脂

含量≥：53%

外观：颗粒状

颗粒尺度：0.3-1.2毫米

溶解性：不溶

用途：腐蚀箔、化成箔除铝离子

CAS：iso

　铝电解电容器制作工艺：铝土矿-氧化铝-高纯铝-电子光箔-电极箔（腐蚀箔、化成箔）-铝电解电容器。

电极箔是什么？电极箔包括腐蚀箔和化成箔，是生产铝电解电容器的关键性基础材料，用于承载电荷，和电解液一起占到铝电解电容器生产成本的30%-70%（随电容器大小不同而有差异）。由于电极箔基本上都用于生产铝电解电容器，因此其发展高度依赖于铝电解电容器行业的发展。电极箔的性能决定铝电解电容器的容量、漏电流、损耗、寿命、可靠性、体积大小等关键技术指标，亦是铝电解电容器中技术含量和附加值的部分，没有高质量的电极箔就不可能制造出高性能的铝电解电容器。对于电极箔生产而言，腐蚀和化成技术是电极箔制造的核心技术。化成箔是制造铝质电解电容器的基础材料之一，广泛应用于通讯网络、汽车电子、家用电器、工业、军事及航空航天领域，是使用广、用量又是不可取代的电子元件。 

（一类）腐蚀—>需要硫酸、HCL、硝酸等各类酸性物质—>废酸废气废水污染  ;

（二类）氧化处理—>每平米化成箔耗电60度，电力成本占40~60%—>电力竞争是关键 ；

双极膜是一种具有特殊功能的离子交换膜，它在电场作用下其中间层发生水解离，产生H+和OH-离子。那么大家知道双极膜的功能原理是什么吗？如下：
　　双极膜是特种离子交换膜，它是由一张阳膜和一张阴膜复合制成的阴、阳复合膜。该膜的特点是在直流电场的作用下，阴、阳膜复合层间的H2O解离成H+和OH-并分别通过阴膜和阳膜，作为H+和OH-离子源。双极膜按宏观膜体结构分可分为均相双极膜和异相双极膜。

 电渗析设备工作的基本原理：
　　电渗析设备中交替排列着许多阳膜和阴膜，分隔成小水室。当原水进入这些小室时，在直流电场的作用下，溶液中的离子就作定向迁移。阳膜只允许阳离子通过而把阴离子截留下来；阴膜只允许阴离子通过而把阳离子截留下来。结果使这些小室的一部分变成含离子很少的淡水室，出水称为淡水。而与淡水室相邻的小室则变成聚集大量离子的浓水室，出水称为浓水。从而使离子得到了分离和浓缩，水便得到了净化。

 

　将阳离子交换膜、双极膜、阴离子交换膜按顺序排列，并在双极膜两侧分别填充阴、阳两种离子交换树脂，就组成了双极膜三隔室填充床电渗析装置。在电压下，双极膜能把水直接离解成OH-和H+。阴树脂室内，在电场作用下阴树脂对水中阴离子起到吸附传导作用，使阴离子之后通过阴膜而进入浓水室，而双极膜对水离解产生的OH-在其他阴离子解吸时被阴树脂吸附，从而使树脂又具有了吸附和传导阴离子的活性，即得到再生；同理在阳树脂室内，阳离子在电场作用下，通过阳树脂的吸附传递之后通过阳膜进入浓水室，而双极膜对水离解产生的H+在其他阳离子解吸时被阳树脂吸附，使树脂得到再生。当所用原水含盐量较低时，在电压下(大于装置极限电流的操作电压)，双极膜以及阴、阳膜和树脂颗粒界面层都发生不同程度的极化，而双极膜将水离解为H+和OH-，使树脂室内的树脂得到更好的再生。
电极箔时废硝酸及硝酸铝的回收装置及回收方法，通过纳滤膜、反渗透膜、膜电解、中和、过滤、分离等技术，再通过电渗析和电解组合技术实现了硝酸和硝酸铝废液的有效回收和循环再利用。能够将废弃酸液回收产出符合硝酸溶液浓度标准(酸浓度0.2±0.01N)、以及符合电极箔原料标准(铝＜0.05N)的产品后返回生产系统重复使用，硝酸的回收率为87％以上，铝离子的去除率为95％以上，硝酸铝通过中和、过滤、分离实现深度酸盐分离，过滤后的母液继续返回过滤，纯水供其它系统使用。

废酸的回收利用工艺，采用膜回收工序、树脂吸附工序和蒸发浓缩工序的方式，提高对生产废酸中有效酸的回收利用，同时回收效率高，通过树脂的吸附、再生过程进一步对膜回收浓液中酸和铝离子进行分离，通过蒸发、结晶系统去除了残液中因膜回收浓缩富集的杂质离子，提供回收用酸的品质，同时达到纯度较高的铝盐制品，实现废物利用，创造经济效益。 铝电解阳极箔是制备铝电解电容器的重要原料。铝电解阳极箔是通过将纯净的铝箔在一种由无机含氧酸(硫酸、硝酸等)、无机非含氧酸(盐酸、酸等)多组分组成和混合酸中进行腐蚀得到的。在腐蚀过程中随着腐蚀的进行，混酸的酸度在逐渐下降，溶解的金属离子逐渐增多，会使腐蚀速度降低，腐蚀效果变差。因此，在腐蚀过程中需大量的对腐蚀液进行更新，同时产生大量的含铝酸性废水。

除铝树脂是针对不同酸性条件吸附铝离子的树脂。除铝树脂杜笙T-62MP的参数化学性质。

 

型式	大孔强酸性阳离子交换树脂/
主体结构	聚苯乙烯共聚物
官能基	核子级磺酸基
物理型式	球状
离子型式	氢
目数	16–40USMesh
粒径分布	0.42  to  1.2mm
H+浓度	4.8meq/drygm
湿度	1%
允许温度	130

六、操作条件特征

树脂床高度	800mm
有效流速/	30m³/hr/m³
逆洗膨胀空间/	40-75%
逆洗流速/	8-10m³/hr/m³
再生剂	HCl/H2SO4
再生程度/	150-200gHCl/l，200-250g/l H2SO4
再生剂浓度	5-8%HCl，3-4%H2SO4
再生流速/	3-5m³/hr/m³
再生时间/	20-60min

树脂再生步骤：

1.首先用纯水或软水逆洗 30分钟，直到达到40-50%的树脂床体积膨胀，反洗水量为2-5倍的树脂床体积;

2.以4BV/H的速度，用 5%的盐酸或硫酸溶液逆流进入树脂柱再生树脂再生时间 45分钟；

3.用纯水以 4BV/H 的流速逆洗树脂，洗 30分钟或至出水 PH 不再变化树脂继续使用。