自20世纪30年代工业控制出现以来，系统模式经历了机械式、液动式、模拟式、数字化、智能化，取得了长足的发展。工控距离由现场到远程，功能由探测、记录和简单控制逐步发展为控制与服务，工具由原来的单一仪器逐步发展为今天的远程网络控制服务系统，工控操作由原来的人工操作逐步发展为自动化操作，工控能力由原来的固定能力逐步发展为今天的智能化。行业远程控制与服务已不再是可期的前景和目标，而是已实现的现实场景，它适用于能源、机械、汽车、环保、医疗、化工等许多领域。伴随着美、德、英、中国工业发展战略的实施，工业互联网的发展，以及“互联网+”的逐步推进。

　　工业远程控制的基本原理

　　工控系统的远程控制与服务基本原理是：操作人员利用远程设备的远程传输通道，将控制指令发送到现场近端控制器，再由近端控制器完成对被控设备的控制，以达到状态监测、设备维护、服务提供等目的。监控器将控制和服务的结果和被控设备的状态返回给云计算处理中心，大数据平台将返回的数据和历史数据进行综合处理，为生成后续控制指令的参数提供依据，从而实现智能控制和服务。

　　远程遥控装置是操作人员的操作工具，可作为计算机、手机、电话、专用控制器等接入相关网络的终端设备。计算机作为遥控设备，一般需要安装远程控制软件与系统，或者需要在网络平台上登陆进行操作，还可以通过系统命令的方式实现控制指令的发送。当移动电话用作遥控设备时，可以通过 APP，微信，彩信，短信等应用实现。作为遥控装置使用的电话或专用控制器，需要近端控制器能直接理解遥控装置发出的指令。

　　用来生成服务请求的系统和其他实施例。一个系统可以包括分析组件，它评估一组信息，以产生评估结果。这些信息可以包括第一个信息源中的第一个信息和第二个信息源中的第二个信息。这一系统还可以包括确定组件，确定组件的确定是否应该生成服务请求，而确定组件的确定是基于评估结果。这个系统可以进一步包含生成组件，这些组件对确定为肯定的服务请求进行响应。