潍坊塑料级玻璃粉 铭域3000目透明粉

塑料用透明粉:

在开发成功涂料级透明粉的情况下，本公司组织科研人员继续努力，对透明粉进行改进研究，并加入折光率接近PE塑料（1.48—1.59）的无机盐，是生产PE塑料填充母料好的粉体。填加量在15%—30%左右。主要适用于PE吹膜料及注塑料。

透明粉是以二氧化硅（SiO2)为主要成分的非金属矿物。

纯净品，似玻璃样透明。

含杂质则五颜六色，常显黄，紫色，翡翠色等。

透明粉硬度约6-7（莫氏）加工成1250目（10μm）微细粉时，呈微黄，和树脂颜色接近。

塑料级玻璃粉的作用是什么?
(1)在透明底漆中,塑料级玻璃粉加量不宜过多,漆量39%-8%为宜。
(2)在部分已加滑石为伯特清底,水晶底和全部高固底漆中,为不增加本钱,应减掉部分滑石粉,再增加(减掉部分的滑石粉量) 1.5- 2倍的玻璃粉，但粉料总量不宜逾越40%.
(3)塑料级玻璃粉增加在底漆中,因增加了漆膜的硬度和韧度,打磨性能够会有稍微影响。
(4)同比滑石粉,玻璃粉在油漆稀后更易沉积,故防沉办法应恰当增强。
(5)制作投料时,在搅拌机运转过程中,玻璃粉应慢速小量投入,否则能够会影响其分散性。
玻璃粉填充TPE/TPR透明颗粒和产品生产中,填充20-25%不影响透明度和重量,广泛应用于造粒和鞋底等产品。降低生产成本。

透明粉在不饱和聚酯漆中的应用:

透明粉作为一种新型功能性填料，其折射率与不饱和聚酯树脂相近，具有透明度高、硬度好、色相佳、高光泽、抗塌陷性好等特点，其透明度是滑石粉的数倍，用作其填料，与传统的滑石粉比较，涂料的透明性明显提高，透明粉可大量取代滑石粉用于不饱和聚酯漆中。

透明粉的吸油量低，开罐色相好，在保证原漆产品透明度相同的情况下，可通过增加透明粉用量来降低成本，提高产品的固含量，增强填充性，漆膜的丰满度和抗塌陷性好得到较大改善，漆膜质量也有较大提升。

但透明粉密度大，在施工兑稀时，由于黏度低，透明粉颗粒会缓慢持续地沉降，与漆料分离，沉降到容器底部结成硬块，难以分散，使涂料变成一个不均一的分散体系，涂装时容易发花，光泽下降至影响漆膜性能。

为了减少沉降，避免给施工和性能带来不利影响，需要在不饱和聚酯漆中引入合适的防沉剂，即在涂料中引入疏松网状触变性结构，其触变性能赋予涂料一种结构黏度，这种结构黏度随剪切力的增加而降低，而消除剪切刀后黏度又复原，这一特性符合涂装时膜流平和涂料贮存的要求。

贮存时剪切力为零，涂料黏度高，呈现良好的开罐效果；兑稀后透明粉颗粒悬浮而不结块，防止沉降。

玻璃粉的性能特点:

1、 玻璃粉耐温性、耐光性、化学稳定性极强，储存与使用稳定性佳，填充性好，可提高漆膜的耐化学性、耐候性、耐水性、耐黄变等；

2、 玻璃粉微观为标准的菱形微晶，颗粒呈球形状，粒径小且分布非常狭窄均匀，有较好的亲水性，在水性漆中具有***的相容性、分散性、防沉性；无大颗粒，薄膜喷涂无颗粒，流平性佳，对光泽度影响较小，手感性佳。

3、 玻璃粉纯度极高，折射率与各类水性工业漆树脂（如WPA/WPU/WPUA等）非常接近，用于清漆中具有较好的透明性，应用于色漆中不遮盖颜料发色，并可提高颜色的饱满度。

4、玻璃粉硬度很高（莫氏硬度7.0～7.8），且具有佳的尺寸稳定性，可显著提高漆膜的硬度、耐磨与抗刮擦性能、丰满度和耐冲击性能。

透明粉在使用中应注意的问题:

1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有耐高温等特性。

含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。

2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。

3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。

潍坊塑料级玻璃粉 铭域3000目透明粉