80KW90KW100KW电磁导热油炉我厂研制的全自动撬装有机热载体锅炉，采用较进，自动化控制程序。由较先的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态，事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器，压力控制器，温度控制器，实现进出口压力指示，进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。
5.本操作：接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示热载体温度和系统压力。按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
80KW90KW100KW电磁导热油炉5.定操作：按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”，“-”键可进行修改。.现在时间：当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。启动时间：当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。5.要控制参数：.温度控制：.温度调节器TE1调整在280℃(介质进口)：.温度调节器TE2调整在300℃(介质出口)：.温度调节器TE3调整在320℃(介质出口)。
.80KW90KW100KW电磁导热油炉液位控制：.液位控制器UQK-32(液位报警器)a.正常液位上限，组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。此时介质由溢流管流入低位储油槽，此时注油泵停止工作。b.正常液位下限，第二组电低液位触点结合输出低液位报警信号。此时做好补充介质准备。
c.正常液位下限100mm时，第三组电低液位触点结合输出低液位报警信号。此时注油泵开启，进入工作状态。.压力控制：.压力控制器a.系统正常压力上限，只控制器输出高压力报警信号。b.系统正常压力下限，第二只控制器输出低压力报警信号。
5.示状态：.热油循环泵工作运行时，处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。.低液位，低温度，低压力等状态用色指示灯指示。.低液位，超压等状态用红色指示灯指示。
5.统控制原理：.合上电源开关后，注油泵控制开关开启位置，进行系统注油上升到液位计指示正常位置后，注油泵电源自动断开。.当液位升到高液位时输出高液位报警信号指示灯亮，注油泵停止运行。当液位降到正常液位下限100mm时，注油泵自动重新起动。
.当温度升到320时，输出超温信号指示灯亮，并发出报警声响。5.警保护：控制器开启后既不断的对温度传感器，压力传感器，液位传感器，自身电路进行检测，发现问题立即报警，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
安装和调试说明：锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行做好下列安装前的准备工作：锅炉安装由具备相应级别的安装许可证的单位安装。锅炉安装前应到市质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知书”后方可开始安装施工。
组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉并遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，锅炉图纸，《安装和使用说明书》等文件，以了解和掌握安装，起重运行操作等规定和注意事项。确定安装地点。
80KW90KW100KW电磁导热油炉，安装地点好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用。，燃料和灰渣的存放运输方便。，锅炉安装运输方便。，锅炉房应符合GB50041《锅炉房设计规范》锅炉房的规定，要求有足够的高度，光线充足和良好的通风，地面不积水。
锅炉房应有有效的放防火和灭火措施。清点检查卸车等工作锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复核，校验其完整性，同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。，锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置。
起重设备能力：参见炉体重量。起吊位置：炉体吊耳。设备布置要求：，设备布置应便于运行操作，通行和检修方便。，膨胀槽底部至少比炉顶高3m，并不得布置在炉子正上方， 膨胀槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
，储油槽应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。，电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。，其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》。
设备安装要求，地基准备：基础施工，可按厂方提供的设备基础图，根据当地土壤条件及需要自行确定基础标高，深度，标号。，设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定。