化工助剂槽车定量分装大桶设备在计量过程中对计量介质进行温度检测，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。其采用的流量计计量精度千分之二。随着科学技术水平的提高，化工助剂槽车定量分装大桶设备的技术和功能也得到了不断的改善，并使其自动化、智能化程度有所提高，帮助企业实现机械化包装生产过程，节约企业大量的时间和生产成本，为企业带去更多的经济效益。现在让我们来看一下化工助剂槽车定量分装大桶设备的功能及优点吧：

1、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。可直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。

2、对槽车进行灌装时只需输入需要灌装的公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路。

3、化工助剂槽车定量分装大桶设备通过控制仪表0~9数字键盘可对每桶所需灌装数量任意定量，定量范围1~公斤。

4、采用泵压输送介质，灌装迅速。DN40口径为例：200公斤/桶，60桶/小时，DN 50：100~120桶/小时。

5、管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢可供选择。可对计量部分实现整体防爆。

6、化工助剂槽车定量分装大桶设备内置微型爱普生字轮打印机可在每一批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。（防爆控制仪不带打印机）

7、对日累计、总累计进行打印查看。

8、组合灌装头配有压力控制单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。

9、化工助剂槽车定量分装大桶设备的流量计计量精度千分之二。

10、节省人力，只需2人即可完成灌装。使用遥控器是只需一人便可完成灌装。

操作流程：以200公斤/桶，需灌装50桶为例：

        1、灌装头插入桶中

        2、键盘操作：200→定量→50→启动（灌装开始，达到200公斤后自动停泵）