压铸脱模剂 镁合金压铸脱模剂 手机中板脱模剂

◎产品概述

铝镁合金手机中板压铸脱模剂HY-811是一款高性能压铸脱模剂，主要成分为进口耐高温可涂装硅油、表面活性剂、固化剂等组分，采用***合成工艺复配而成，通过ROHS和REACH新环保标准，不含HAP、PAHS和各种重金属。专门用于铝合金手机件，镁合金手机件，超薄件，中板支架等产品的润滑脱模。润滑、保温性能优良，对铸件、模具无腐蚀。铸件表面光洁明亮、轮廓清晰，不影响后清洗和皮膜。不影响电镀与烤漆等涂装工艺。

◎产品特点

1.优异的润滑脱模性能

镁合金手机中板脱模剂添加耐高温润滑剂，在模具表面形成致密均匀薄膜，有效阻止压铸制品与模具的焊合，同时大大减少模具与铸件之间的摩擦，出色的润滑性能加快金属熔汤流动性，在型腔迅速成型，避免造成产品缺陷，压铸件脱模更加顺畅。

2.稳定的高温性能

使用耐高温成膜材料，有良好的热稳定性和化学稳定性，对高温模具表面有良好的附着性，抑制高温烧结，。不会在模具及铸件表面产生积碳或氧化皮。

3.抗腐蚀性能优良，光洁度高

对铸件、模具设备均无腐蚀。具有优良的防氧化腐蚀保护作用，延长模具使用寿命；铸件轮廓清晰、表面光洁无痕，不影响涂装。

4.冷却效果好

有效避免压铸过程中，压铸件产生如：粘模、起泡、热裂和烧伤等缺陷。

5.操作简单方便

高温防冲刷功能，无积碳、无模垢、不产生氧化皮，减少省模次数和清洗模具，节省工时。

6.安全性高

采用进口高性能原料，可生物降解性，不含有任何的有害成分。

◎应用范围

镁合金手机中板脱模剂HY-811广泛应用于用于镁合金手机件，铝合金手机件，超薄件，中板支架等合金零部件压铸工艺的润滑脱模。

◎产品指标

◎使用方法

1.推荐使用量（稀释比例）：铝合金、镁合金手机中板自动喷1:70-80，请根据制件大小及工艺条件调配测试浓度，后确定合适的稀释比例！　　　

2.与水混合后使用（将铝镁合金手机中板脱模剂HY-811浓缩液加入水中稀释30-100倍，500吨以下压铸机请直接按照1:30和1:60两种兑水比例稀释后试样）。　

3.请尽量使用去离子水来稀释，有助于延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，充分体现加工液的性能，降低脱模成本。　

4.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。

◎储存条件：

1.放置于通风阴凉处存储，避免阳光曝晒。　

2.避免与火源、热源接触，避免与强氧化剂、强碱、强酸接触。　　

3.开盖取出部分浓缩液后应及时盖严，以防止污染。　　

4.未开封原包装于5~30°C保存，保质期12个月。开封后一周内用完。

◎包装规格

25KG/桶，200KG/桶