●设备基本结构

●设备简介

螺旋板式换热器是一种换热器，传热效率高、运行稳定可靠、运行方式灵活多变，可多台并联或串联共同使用。可用于汽－汽、汽－液、液－液，等各种组合传热类型。应用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等各个行业。按结构形式可分为：不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式换热器、可拆式（Ⅱ型）螺旋板式换热器、可拆式（Ⅲ型）螺旋板式换热器。现阶段执行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。

●结构性能

1.设备由整张板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，通道内流通的两种传热介质进行逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

2.介质进出口在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

3.无垫片及其它易损件，介质在全金属密封通道内运行，接触面无二次污染情况。

4.I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，适用与高温及高压介质运行。

5.II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀的液体热交换使用。

6.III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围广。

●基本参数

1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6、1.0、1.6、2.5Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍。

2.螺旋板式换热器的常用材质碳素钢：Q235B、低合金钢：Q345R、不锈钢：S30408或S31603，其材质可根据用户要求及介质特性选定。

3.允许工作温度：碳素钢及低合金钢t=0-350℃。不锈钢t=-40-500℃。升温降压范围参照压力容器的有关规定。如用于烧碱行业时***进行整体热处理，以消除应力。

4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）。

5.设备有两种安装形式可选卧式或立式，但用于蒸汽冷凝时只能立式。

6.用于烧碱行业***进行整体热处理，以消除应力。

7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。

●产品特点

1.自清洁能力

螺旋板式换热器因为其流通通道为单螺旋等截面矩形通道，与其它类型的换热器相比，通道内允许更高的流通速度，非纤维状的杂物，会随着介质在高速的离心作用下冲出换热器而难以在换热器传热面上停留。因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。螺旋板换热器的污垢热阻仅为管壳式换热器污垢热阻的70%左右。

2.传热效率高

螺旋板式换热器为等截面单通道不存在流动死区，定距柱和螺旋通道对流体的扰动，降低了流体的临界雷诺数，流体在螺旋板换热器中做螺旋流动，由此产生的离心力提高了流体的湍流程度，因此在进入螺旋板式换热器的流体在较低的雷诺数下就可以形成湍流，一般雷诺数Re =500―1800之间就能形成湍流，实际情况视定距柱的布置情况和数目而定。

实践发现螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。水水换热时螺旋板式换热器的传热系数可达3000W/（㎡.K）。

3.回收低温热能

两种流体在较长的螺旋通道内可进行完全逆流的热交换。当两流体的进出口温度确定时，逆流的对数平均温度差要比并流、错流或折流时的大，因而单位面积的传热量也大。螺旋板式换热器在余热回收中，可充分利用低温热能，尤其适用于小温差换热，流道长温度控制精度高。通过计算的螺旋板换热器其冷热流体的温差的可达2℃。

4.运行可靠性强

不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。

5.运行阻力小

在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。

6.可多台组合使用

单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时***符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。