加工定制：是

品牌：隆兴小区机械

产品类型：全新

适用领域：农业

实验类型：其他

型号：5XTJ-550

售后服务：1年

灵敏度：高

稳定度：高

使用环境：小区

外型尺寸：1500X700X1500

产品规格：台

5XTJ-550型大豆小区脱粒机

 

 

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一、用途及特征

5XTJ-550型大豆小区脱粒机是与电动机配套使用，以脱大豆为主，兼脱水稻的小区田间实验、选育和繁育原种的种子脱粒机清选机具。本机具有机动性能强、防混杂、生产率高、脱净率高、破碎少、损失少等特点。对不同作物及潮湿作物有较强适应性，无需人工清机。结构简单，操作简便、安全，是农业院校、各级科研单位、试验站及原种场理想的脱粒机械。

 

 

二、结构示意图

5XTJ-550型大豆小区脱粒机结构示意图见附图1

图1 结构示意图

1.	喂入口	2.	脱粒分离滚筒
3.	出粮口	4.	抽杂风机
5.	排草口

 

 

三、主要规格及性能指标

 

1. 主要技术规格

配套动力	电动机（5.5KW）
喂入方式	人工全喂入
清机方式	机器空转10秒
操作人员	2-3人
整机重量（公斤）	200
引风机转速（转/分）	1500
脱粒滚筒转速（转/分）	500
外部尺寸（长X宽X高、毫米）	1500X700X1500

 

 

 

 

2. 主要性能指标

 

在大豆等作物籽粒含水率15-18%，草谷比1：2的条件下，其性能指标如下：

 

生产率（KG/H）	600-800
损失率	≤1.5%
脱净率	>99%
破碎率	<0.2%
包壳率	≤0.1%
残留量	0

 

 

 

四、作业状态的安装、调整及使用

 

1.  安装与调整

本机出厂时已基本安装完毕，用户仅需做如下安装：

(1)      将电机与电机座固定，装上皮带，皮带紧度通过调整电机的前后位置来完成。

(2)      脱粒前将喂料台安装上。

 

2.  使用

(1)       检查各部位安装调整是否正确，连接是否正常。先用手带动机器运转，无异常声音方可接合动力进行脱粒作业。

(2)       脱粒时物料干湿均可，但不能过干。正常情况下，大豆割下来即可脱粒。喂入量应符合本说明书规定要求。

(3)       每脱完一个品种机器空转10-20秒后再脱下一个品种，必要时应停机检查。

 

 

 

五、安全规则

 

(1)      开机前通知无关人等离开机械，试运转正常后开始工作。

(2)       操作人员必须带安全帽，严禁穿着裙子等肥大的衣物。

(3)       机器运转时严禁将手伸入喂入台。

(4)       作业时工具、金属等硬物严禁放在机器上及机器附近。

(5)       被脱物过湿时应减少喂入量。

(6)       严禁超速运转。作业时严禁去除安全防护罩。

(7)       机器运转时严禁移动机器、打开机盖或扬谷器活门。

(8)       夜间脱粒时需有完善的电动照明设备，严禁用明火照明。

 

 

六、技术保养及保管

1.  脱粒机的技术保养

每日工作前应做以下保养：

(1)      彻底清理机器上各部分残存的泥土、豆壳、碎茎杆及其它附着物。

(2)      检查分离滚筒的钉齿固定是否牢固，如果有松动应及时予以紧固。

(3)      检查皮带的张紧度，过松时应及时张紧。

各轴承工作一季后应进行一次注油润滑。

 

2.  脱粒机的保管

作业完毕长期保管的脱粒机，应停放在干燥有遮盖处，机器停放前应做好以下几项工作：

(1)      将机器进行彻底清扫，特别是凹板孔眼、滑板、扬谷器底等地方。

(2)      仔细检查机器各部分，如发现零件和部件需更换时应及时进行更换。

(3)      机器各个需要润滑的部位应按要求全部润滑一遍，然后将机器空转一段时间。

(4)      取下全部皮带并擦净，抹上滑石粉，成束系好，加上标签，妥善保管。

 

七、易损件及其维修更换

1. 轴承

名称	数量	位置
60205	2	引风机轴承座内
90506	2	脱粒滚筒轴承座内

2. 三角皮带

名称	数量（条）	型号
三角皮带	2	B型2159
三角皮带	1	B型2300

 

八、常见故障及排除方法

故障	原因	排除方法
脱粒不净	传动皮带松	张紧皮带
	作物湿度太大	适当晾晒
	喂入量过多、喂入不均匀	参照额定生产率，适当均匀喂入
籽粒破碎多	作物太湿或太干燥	适当晾晒或适当加湿
	机器转速太高	按额定转速操作
籽粒损失多	作物过湿、草裹籽粒偏多	适当晾晒或适当减少喂入量
	作物过干，被引风机吸出	适当加湿
分离滚筒堵塞	作物太干燥且喂入量太大	加湿处理或适当减少喂入量
籽粒清洁度差	滚筒或风道堵塞	排除堵塞
	作物过湿	适当晾晒
生产率不高	旋转速度过低	按额定转速作业
	原动力机马力不足、电压过低或各传动部分皮带打滑	调换原动力机或缩短机具与电源距离，加粗电缆线或张紧皮带
掉皮带	皮带过松或皮带轮安装位置不正确	适当张紧皮带、正确安装皮带轮