加工定制：是

包装材料：金属

适用对象：谷物,果汁饮料,酒类饮料,碳酸饮料,矿泉水、纯净水,酱类,口服液,奶茶

包装类型：瓶

包装速度：15000瓶/小时

售后服务：厂家支持

品牌：会装

型号：SUS304

功率：品袋8000个/小时。

规格：304

      瓶装水生产线解决方案

 

 

 

一、自动吹瓶机

紧凑的外观设计节省了空间。

自动输送瓶胚系统。

***的PLC控制系统，轻巧简洁的触摸屏控制面板，控制准确。

独立的直线运转系统，简单稳定。

特有的加热系统，采用红外线灯管加热温度控制准确，穿透力强瓶胚自转受热，加热均匀，调整简捷。

特有的空气储存装置，将分为三步；动作，预吹，吹气各设有独自储气罐，可满足不同气压的需求。

冷却系统可以达到理想的冷却效果，可保证瓶口不受红外线灯光影响而变形。

动作都由气缸驱动进行不采用油泵，没有污染。

每个动作都有安全自锁装置，当动作出现故障时，机械将自动恢复安全状态。

采用高压锁模装置，可保证瓶体无明显合模线条。

生产自动化完成，投资省，效率高，操作方便，维修简单。

安全可靠的人性化设计。可对气路，电路，动作一目了然。

操作可手动，自动两种方式以方便调试，安装。

安装使用，方便。

废品率降为。

二、冲瓶、灌装、封盖三合一机

 

本系列设备是用于矿泉水、纯净水、绿茶、红茶乌龙茶以及果汁饮料等不含气饮料产品的热灌装生产。该机集冲瓶、灌装、封口为一体。设计合理、造型美观、操作维修方便，自动化程度高，是热灌装饮品的生产设备。

主要特点

I.       进瓶机构

1)  风道传送与拨瓶星轮协同作用的进瓶方式。

2)  设有卡瓶保护装置。

II.     冲瓶机

1)  旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

2)  瓶夹是用不锈钢夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。

3)  采用进口的特殊专用***喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗***并节约冲瓶用水。

4)  瓶夹及升降机构滑套均采用***耐蚀免维护轴承。

5)  冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III.过渡拨轮

采用***不锈钢拨轮。

 

IV. 灌装机

1)  旋转盘全部采用不锈钢SUS304制造。

2)  灌装方式为重力灌装。

3)  灌装阀采用不锈钢SUS304制造。

4)  灌装阀结构设计合理，灌装量准确。

5)  灌装过程瓶动阀不动，瓶颈托板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。

6)  液缸液位控制方式为浮球控制。

7)  灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

8)  在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法

V.  旋盖机

旋盖机是三合一机中精度的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响。

VI. 出瓶星轮

1)  尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

2)  设有卡瓶保护装置。

VII.出瓶输送链

1)  传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2)  出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

VIII.机架

1)  机架由***碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（SUS304）。

2)  三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

3)  传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

4)  主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

IX. 电控系统

用***变频调速系统，关键的电器元件均采用******商家产品。

自动上盖器

本机通过特制不锈钢管能够连续地向旋盖机料斗里提供瓶盖，其结构简单实用，操作维护容易，本机优点是不对灌装房的净化空气产生污染。

本机主要有储盖箱、输送管、风机、传动装置和电器控制等结构组成，机器输盖能力受旋盖机料斗电子检测装置控制。

主要结构：机体全不锈钢制造，特制不锈钢管

灯检

灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合***卫生标准，又可清楚检查已经灌封好的产品内外的杂质、缺陷及颗粒物等，剔除外观不合格的产品。设备配置：采用304不锈钢主体结构、灯箱防水汽结构。

技术参数：

材质：304 不锈钢

灯管：2根

 

三、自动吹干机

灌装瓶子在水面上，受到一套标准过程的影响，因此涡流空气泵产生强劲的气流，通过强风刀的作用将空气浓缩成一个线性吹瓶，使瓶子滴干。

四、自动贴标机

 

本机机构分为：输送机构，分瓶机构，矫正机构，压瓶机构，刮标机构，压标机构，导瓶机构等部分，采用多项***机械理念，主机部分的设计吸收了进口机的贴签传送方式，解决了一般国产贴标不稳定的因素。并通过德国西门子，法国施耐德等品牌电器编程控制，利用***的人机界面系统，在送标过程中，把精度控制在±1mm之内，变频器测试压瓶输送同步，同时各个重要部件的动作采用机械同步传动，保证了贴标准确，稳定，可靠，***是生产线（或单机）的贴标设备。

全机采用304不锈钢与铝合金材料，零部件采用标准化设计具有互换性，完全符合GMP要求。

 

五、激光打码机

 

适用行业：包装水、白酒、红酒、食用油、食品、药品、木制品、管材线缆

喷码速度：可满足流水线速度40米/分钟，15000瓶/小时，食品袋8000个/小时。

 

六、自动膜包机

                                              

结构与特点：

1、套膜封口机采用热封热切的***结构，封口牢固，边缘整齐，缝合性能好。

2、封切主体采用汽缸推动，两端带有导柱，可保证封口切膜的平稳性及可靠性。

3、输送槽采用平板输送形式，整体输送到位，无需更换模板，适应各种瓶型，操作方便快捷。

4、设置PID温控仪，其温控又节能。

5、设备通过自动化控制系统，具有自动输送进料、收缩、冷却定型，生产过程稳定可靠，能适应长时间工作不停机。  

6、输送进瓶采用进口高速光纤传感器计数，更加稳定。

7、触摸屏控制，使设备动作控制进入高精密智能化状态。各动作都受到监控，各种报警，PC状态都在触摸屏上显示，使设备运行更加安全可靠，可以单步动作，便于调试和维护。

8、设备设置有自动报警装置，进一步提高设备的安全性和可靠性。

9、收缩炉***的螺旋风循环结构，三层隔热处理，节约能源。

10、设备输送水平高度与进料方向、机器尺寸可根据客户要求订制。

包装流程：

链板输送     套膜封口      收缩     冷却

1、链板输送：包装物直接放在链板上，进行输送。

2、套膜封口：送过封切线的包装物被设置在上方的压料装置压住，以防倾倒。推料气缸回撤后，封膜气缸和切膜汽缸同时工作，完成套膜、封口。

3、收缩：完成套膜后包装物进入收缩炉进行收缩。

4、冷却：包装物完成收缩后经设置在机尾端的冷却装置后进入辅助架等待垛码。