加工定制：是

品牌：其他

型号：500t/d

别名：硫矿石浮选加工厂设备

用途：浮选硫铁矿

有效容积：4立方

处理能力：20t/h

电动机型号：Yl

电动机功率：15kw

电动机转速：1140

给料粒度：0-0.074mm

刮板转速：32

叶轮直径：450

叶轮转数：300

规格：日处理500吨

是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。对于单一金属硫化矿的选矿工艺，近些年的研究***是如何实现有用矿物选择性解离和提高微细粒级浮选回收率。含两种或两种以上金属硫化矿的浮选工艺研究工作，主要侧重于金属硫化矿的分离。现有的多金属硫化矿浮选工艺都是在优先浮选和混合浮选工艺基础上发展起来的，主要包括部分优先浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮浮选流程、粗细分选流程、分支串流浮选流程、异步浮选流程及快速浮选流程等。

浮选选矿工艺流程矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。泡沫浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝-浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选，以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。

高品位硫铁矿在经过煅烧生产硫酸以后，残余物为高品质，易加工的优良铁矿源。众所周知，我国的铁矿资源近年来不断被***矿业巨头所要挟，铁矿价格不断攀升，本技术生产的超高品位硫精砂在经过硫酸生产后的残余物，铁品位可达63%以上，售价不低于600元/吨。

低品位硫铁矿除难于煅烧，被煅烧物多耗费能源以外，由于硫铁矿中铁与硫的含量基本成正比，煅烧后的残余物含铁量低，且属于难选矿物，除部分被水泥生产企业以100元/吨以下的价格收购作为水泥填料以外，无任何其它用途，只能废弃。这不但是硫酸企业的损失，也是对铁资源的巨大浪费。

因此，品位在28%左右的初级硫精矿目前售价仅50元/吨左右，甚至在部分以其它铁矿资源为主的一些矿山，硫铁矿被直接当作尾矿在选矿后废弃，20~30元/吨即可收购;品位超过30%的初选硫精矿售价为200~300元/吨;以其它工艺***后，品位达到40%的高品位硫精矿售价可达400~600元/吨。由于硫铁矿的绝大部分下级产品为硫酸，硫铁矿价格主要与硫酸售价相关联，在硫酸价格高位运行时，40%的硫精矿售价甚至曾超过1000元/吨。

本技术可将品位为28%的初级硫精矿，或含硫尾矿提高到48%以上，硫回收率达到92%以上，被处理后的硫精矿品质稳定，水分降低，粘性减小，相对松散，有利于焙烧作业。硫酸厂焙烧此硫精矿，硫酸烧渣铁品位从35%左右提高到63%以上，可以直接销售。通过该技术实现了细粒级难选含硫尾矿的硫、铁资源的浮选富集，变废为宝，有利于解决烧渣对环境的潜在污染和对土地的占用，综合利用了含硫尾矿中的硫、铁资源，可以为企业创造可观的经济效益，并且环境和社会效益良好。

本技术可稳定生产，为近中性浮选法富集工艺。该工艺控制PH在5~6，设备寿命大大提高，运行维修成本成倍降低。

本技术适应性强，可以处理低品位含硫尾矿等一系列硫品位在20~30%的矿样，并采用不同的调整剂适应矿样的性状的多样性和复杂性。已经采用本技术处理了来自多个地区的矿样。

本技术富集度高，采用强化富集的药剂和多段浮选工艺，将含硫矿石充分分散、硫化，提高药剂与矿石作用效率，硫精矿硫品位?47.5%，尾矿硫品位?3%，硫回收率?90%，制酸烧渣铁品位?63%。

五、 适用范围和效益分析

本技术适用于投资者在可获得廉价硫铁矿资源的地区，新建高科技、***益选矿企业，亦适用于现有选矿企业和硫酸生产企业的技术升级和效益提升。本段中的效益分析和下段的投资分析为利用本技术对一家硫酸生产企业技术升级的实例，技术成熟度已充分验证。分析对象为新建年产18万吨超高品位硫精砂选矿企业，和年产28万吨100%工业硫酸企业改造。

原材料为品位为28%的硫精矿或含硫尾矿31.188万吨，按50元/吨计算，原料成本为1559.38万元，可生产品位为47.5%的超高品位硫精砂18.38万吨，按照600元/吨销售计算11028万元，单位精矿处理综合成本77.88元/吨(含人工、水电、折旧、维修等费用)，总费用为1431.43万元，新建选矿企业年综合税前成本约3000万元，税前净利润约8000万元，效益显著。

硫酸生产企业技术升级(即将前述全部超高品位硫精砂用于生产硫酸)，可年产精铁矿粉12.56万吨，按照600元/吨计算，增收7536万元，减收部分包括硫损失(按回收率90%，标准硫折算200元/吨计算)560万元/年，选矿处理费用1431.43万元/年，实际增收约5500万元。

六、 投资分析

设备投资约1000万元，主要包括20台BSK-8m3浮选机及其配套设备、4台2.0×2.5m搅拌槽、2台φ24m***浓密机、340 m2***压滤机及其配套设施、事故池、药剂设备等。电气仪表主要包括变压器改换、厂房照明系统改造、低配

电系统、浓密机底流泵改变频控制、PH值自动检测控制系统、自动给药系统及流量检测、矿浆浓度监测系统。

安装工程投资约200万元，其它费用约350万元，流动资金350万元。

土建部分包括720平方米厂房(长30米，宽24米，设备顶高3.75米，应配备行车)，因基础建设要求较高，建筑工程全部投资应按400万元计算。以上为全部厂房需求，但需另外配备原料库、成品库、尾矿库(大部分为露天)。

不包含土地费用，总投资为2300万元。

装机容量1200KW，其中有功功率861.34KW，无功功率524.41KW。

生产总用水量4150 t/d。其中:调浆用水量2000 t/d、消泡水用水2100 t/d，冲洗水50 t/d。从厂房附近的生产清水总管引一路φ300 mm水管到厂区，再分流到各用水点。

生产过程排水主要有:冲洗水、***浓密机溢流水、尾矿压滤机排放水，均先通过厂前水沟自流排放到尾矿事故池，废水处理达标后排放，总排水量4150 t/d。

需配备浮选、***浓密机、压滤机、配药四个作业操作人员共33人，其中浮选、***浓密机、压滤机、配药工、抓斗工、污水处理工均需24小时轮班作业，管理人员、维修工及电工岗位只需白天作业。

硫铁矿的选矿比较简单，一般通过简单的粉碎，重选即可获得良好的选矿指标，这里介绍一下日处理200吨硫铁矿选矿工艺及设备配置，以供参考！  硫铁矿的选矿以重选法为主，也有采用浮选法处理硫铁矿的实例，但考虑到环保，节能，***等因素，重选法不失为硫铁矿选矿经济，也是有效的方法，'

  原大块矿石经过鄂式破碎机破碎至小块，在经过皮带输送机给入料仓系统，料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的物料均匀给入棒磨机磨矿，磨矿产品自流槽流入跳汰机进行重力分选，一次分选获得终精矿和尾矿，选矿回收率高精矿品位均可达到令人满意的指标。  矿石破碎采用简单实用的鄂式破碎机，使用鄂式破碎机破碎硫铁矿矿石具有***，节能，破碎比达，损耗低等优势，因此硫铁矿选矿一道破碎基本均采用鄂式破碎机。  磨矿设备采用产量高，粒度均匀，损耗小的棒磨机磨矿，棒磨机出料粒度均匀，调节方便，单台设备产量较高，磨矿产品粒型极其适合跳汰机进行重力分选，在硫铁矿选矿领域中的应用十分普遍。 分选设备采用常见的重选设备跳汰机，跳汰机具有***，节能，环保等选矿优势，处理量大，回收率高。

我公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，现拥有三个大型生产基地（磨粉设备生产基地、选矿、建材设备生产基地和砂石设备生产基地）

公司以技术创新为核心战略，先后成立了选矿机器研究所、破碎机器研究所、磨粉机器研究所、建材设备研究所和生物新能源设备研究所。并从2004年起与中国矿研、哈大、河大、郑大、浙大等数家国内***机构及高校建立了良好的合作关系，实现资源共享和优势互补，加快科技成果转化。经过长期的技术研发与交流，使公司产品的技术和质量水平也得到了***市场的广泛认可与赞誉，产品远销美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、南非、埃塞俄比亚、埃及、马来西亚、印度、澳大利亚、智利等120多个***和地区。 公司始终以客户需求为中心、以客户满意为目标，致力于为***客户提供整套解决方案和“交钥匙”工程；依托***的新型客户服务平台，为客户提供全过程、全天候的***与保姆式服务。