加工定制：是

种类：自动喷砂

品牌：其他

干湿类型：干式喷砂机

型号：BX2312-6A-2

适用范围：适用于各种材质的金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、增加附着力。。

产品别名：履带式自动喷砂机 耳机壳自动喷砂机 圆管自动喷砂机

规格：长2300mm 宽1200mm 高3300mm

本机特点: 

  1、本机利用滚筒带动履带，使工件在加工仓内翻转滚动，喷头自动摇摆对工件进行喷砂加工。

  2、喷咀支架采用摇摆式喷砂，可使工件喷砂更均匀，喷咀支架速度可用变频按实际需求做调整。

  3、采用带条状的耐磨履带可使工件更易翻转，履带可正反转，更利于喷砂作业；

  4、引进日本技术而设计上旋风分离密闭式作业方式，砂材自动回收循环使用，微调分离150#-320#间之砂材，提高砂材使用率，降低生产成本。

  5、本机机壳采用喷粉、烤漆可防锈、经久耐用。

  6、适用砂材：陶瓷砂，玻璃杪、氧化铝、金钢砂、玻璃珠、核桃砂、树脂砂、细号钢丸、钢砂、不锈钢丸、铝丸等。

  7、无需地基安装，占地空间小。

  8、极适合不怕碰撞小零件的自动喷砂作业，每次可加大量的工作。

  9、操作时仅需将工件定量置入环内，设定喷砂时间，即可启动喷砂作业，操作和维修均简单易学。 

  10、按下环带转向反转钮即可自动出料，卸料十分方便省力。

  11、操作时仅需将工作定量装入加工仓内，设定喷砂时间，即可启动自动喷砂作业，操作和维修均简单易学；

  12、按下电箱上的反转钮即可自动出料，卸料十分方便省力。

  13、环带转动速度，可依工作需要，由变频器微调控转速。

  14、由空转计时器控制的清洁吹气装置，可设定空转吹气时间，以清洁工件，并使砂回收更***。

技术参数：

型号：BX2312-6A履带式自动喷砂机   

设备外形尺寸：长2300mm  宽1200mm  高3300mm

设备工作室内尺寸：宽750mm 滚筒直径600mm

处理能力：每次处理量：50Kg以下（单件不超过3Kg）

履带电机：380V/50HZ、0.75KW

除尘风机：380V/50HZ、2.2KW

喷咀支架电机：380V/50HZ、0.3KW

电源：380V

照明灯：15W

总功率：＜3.5KW

除尘方式：脉冲式滤芯除尘

滤芯规格/数量：φ325*660L / 4只

喷砂咀的数量：6只(铝合金带碳化硼喷嘴)

外壳：6mm冷轧钢板焊接制成

空气压力：7bar(kg/cm2) (空压机是需方设备)空压机在4立方

总重量:1.56吨左右

履带式自动喷砂机的作用：

金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；

  1．表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；

  2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；

  3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；

  4．表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；

  5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；

  6．表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；

  7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；

  8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。

喷砂机的用途：

   适用于各种五金工件处理或铸造件（铝锌压铸件、锻造件），除锈，去氧化皮，轫纹、水纹等各种中小型工件，大批量持续生产；适用各类压铸，小五金制品或非金属制品的去毛刺，残渣，油污打成亚光效果或光饰效果

   适用于大量小型工件批量化自动喷砂，如钻头，螺丝刀，螺丝，小齿轮，套筒，铝压铸制品，电木制品，塑料制品、粉末冶金制品、锌铝压铸制品、电木制品、塑胶制品、螺丝、齿轮、亚克力、套筒、扳手、剪刀等小型零件。

加工方式

    喷砂时，由工人将工件装进履带上，随后封闭喷砂舱，启动履带自动旋转，同时喷咀自动喷砂加工，待工件自动喷砂加工结束，喷咀自动停止喷砂加工，履带自动停止转动后，操作工人随后打开喷砂舱，启动履带反转按钮，本机将加工好的工件自动推出喷砂舱，当加工好的工件卸下后，在重复上面的操作。

     生产效率根据加工工件的大小而进行调整。

    该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷咀的空腔内形成负压所产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷咀内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对零件表面的喷砂处理。

    喷出后的磨料，经过旋风分离器，由于离心力的作用，使好的磨料和不能使用的微小粉尘自动分离，然后好的磨料落入旋风分离器下面的贮料箱内循环使用，粉尘则从旋风分离器的顶部排出，进入除尘器内被除尘箱内的除尘袋隔离，从而达到粉尘与空气分离。